Рынок древесно-полимерного композита (ДПК) в России

 

Изделия из ДПК

В сентябре в отеле «Балчуг Кемпински Москва» состоялась Первая Международная конференция Creon «Древесно-Полимерные композиты (ДПК) 2011». ДПК – сравнительно новый продукт для экструзионного рынка, не только российского, но и мирового. ДПК представляет собой наполненное древесной мукой полимерное изделие, сочетающее свойства как полимера, так и древесины. В России пока объемы производства этой продукции невелики, выпуск пока не вышел на промышленные масштабы и во многих случаях пока может называться только опытным, однако интерес участников рынка к индустрии превзошел все ожидания, мероприятие посетили более 100 человек.

Российский рынок ДПК пока мал, но интерес к отрасли у переработчиков полимеров крайне велик

В развитии рынка готовы принять участие все заинтересованные стороны – поставщики полимерного и древесного сырья, компании-переработчики пластмасс, поставщики оборудования, представители научных организаций и средств массовой информации. В то же время, рынок ДПК, как и других полимерных изделий, развивается в России хаотично, стихийно. Пример других рынков, например, ПВХ-профилей, пластиковых труб, сотового поликарбоната, показывает, что при стихийном развитии он может распасться на премиальный сегмент и массовое производство суррогатов. Очень не хотелось бы, чтобы молодой пока еще российский рынок ДПК повторил такую судьбу, хотя риск этого довольно велик. Этими радостями и опасениями поделились с собравшимися генеральный директор Creon Санджар Тургунов и генеральный директор «Амипа Консалтинг» - агента ICMA San Giorgio в России и СНГ Алексей Аврамчик.

Состояние рынка ДПК в России

Генеральный директор «Террадек» Дмитрий Шуганов рассказал о современном состоянии российского рынка ДПК. По его словам, в России пока что до 97% рынка составляет декинг (половая доска), наиболее простой для продажи продукт, который можно получить из ДПК. В то же время, в мире ДПК используются также для производства автокомплектующих (отделочных панелей), уличной мебели, строительных материалов. Подавляющее большинство ДПК в мире производятся на основе полиэтилена (83%), ПВХ и полипропилен используются ограниченно. В России ситуация примерно такая же. Число производителей ДПК в России стремительно растет, если в 2010 году их было только 4, то в 2011 уже около 15, объем рынка составляет около 200 тыс. м2 половой доски или 3500 т, рынок растет на 70-100% ежегодно. Производство исключительно прибыльно: при себестоимости сырья в 35-45 рублей за кг, оптовая цена составляет 70-100 рублей, а розничная – 130-160 рублей в зависимости от качества продукции. По словам г-на Шуганова, дилеры готовы работать с наценкой 30-50%, дистрибьюторы – 15-30%, их усилиями рынок растет столь высокими темпами, однако очень скоро может насытиться и требуются большие усилия для его развития. Сейчас у большинства производителей работают маломощные китайские экструдеры, которые не позволяют обеспечить стабильный выпуск и соблюдение технологических стандартов. Кроме того, у большинства игроков рынка экструдер только один, что лишает производство гибкости. В будущем, по мнению докладчика, на рынке будут доминировать игроки с объемом выпуска от 3000 т в год, работающие на 2-3 производственных линиях Европейского производства. Это позволит выдавить с рынка азиатский импорт и существенно повысить долю отечественных компаний, которая пока не превышает 60%. Для преодоления «детских болезней» отрасли необходимо повышение культуры производства, строгое следование рецептурам и выбор поставщиков оборудования, которые будут оказывать техническую помощь в его освоении. Перспективным направлением рынка вслед за половой доской г-н Шуганов назвал выпуск сайдинга ДПК, который уже выпускается в пока что не очень больших объемах.

Классификация продукции из ДПК

Научный руководитель НИЦ «ДПК» Галина Пресман рассказала собравшимся о разработке классификатора продукции из ДПК и выработке критериев ее качества. Все показатели качества предлагается разделить на базовые и факультативные, включить в число показателей такие важные для конечных потребителей характеристики как удобство монтажа, комплектацию и срок службы. Для изделий из ДПК «эконом-сегмента» гарантированный срок службы составляет два года, для прочих – больше. Испытания образцов продукции проводятся силами самого научного центра, ведется мониторинг качества, которое, по словам г-жи Пресман, в 2011 году существенно выросло за счет того, что выросла техническая грамотность производителей. Ключевой проблемой является дозировка связующего агента, поскольку при его большой концентрации нарушается форма изделий, а при низкой они оказываются недолговечными. В российских условиях важной является и стойкость ДПК к многократному намоканию и разбуханию древесной муки изнутри изделия, что ведет к его разрушению. Для «имитации зимы» в лабораторных условиях используется метод кипячения.

Поставщики экструзионного оборудования

Директор по продажам ICMA San Giorgio Сильвано Заттра сделал доклад о компании и предлагаемых ею продуктах. Компания существует с 1907 года, начала активно заниматься полимерным бизнесом в 1965, а в 1974 создала первый ДПК для автопрома – более дешевые, чем обычные, отделочные листовые панели для салонов. В России оборудование фирмы давно работает в Тольятти и Нижнем Новгороде на предприятиях близких к соответствующим автозаводам. Листы для автопрома долгое время были основным видом ДПК-продукции, которая выпускалась на оборудовании ICMA, только в 1995 было начато производство многоразовых ящиков из ДПК. Г-н Заттра напомнил собравшимся об основных используемых технологиях экструзии – прямой экструзии, одношнековой экструзии, двухшнековой экструзии, их преимуществах и недостатках. Подробно докладчик остановился на преимуществах двухшнековых экструдеров с сонаправленным вращением шнеков, которые компания предлагает производителям ДПК. Преимуществом таких экструдеров является лучшее смешение компонентов, а древесная мука вводится сразу в расплав с помощью бокового дозатора, что уменьшает время температурной деструкции древесины. Оборудование такого типа предлагается на рынке недавно, стоит в несколько раз дороже Китайского и чуть дороже традиционного Европейского (600-700 тыс. евро), однако позволяет исключить стадии смешения и гранулирования, что уже оценили заказчики в России. В 2011 году поставлено и запущено 2 такие линии производительностью более 1000 тонн/год каждая.

Директор по развитию ICMA San Giorgio Коррадо Монета рассказал собравшимся подробнее о преимуществах оборудования компании для выпуска полимеров с натуральными наполнителями, в т.ч. ДПК. По его словам, древесная мука – не единственный и не самый эффективный наполнитель, могут использоваться также натуральные волокна, солома и другие материалы, однако для России с ее развитой деревообработкой наиболее естественно использование древесной муки. Г-н Монета напомнил о том, что смешение компонентов является важнейшим технологическим этапом экструзии, от которого зависит однородность свойств и качество продукции. При этом важно также добиться минимально возможного размера частиц наполнителя, что достигается за счет скорости вращения шнека и сужения потока в сходящихся плоскостях. Параметры смешения задаются углом смещения элементов шнека, компания активно использует компьютерное моделирование процесса экструзии.

Александр Соловьев, генеральный директор производителя древесной муки и пеллет компании «Новотоп», рассказал о производстве древесной муки в России и ее характеристиках для выпуска ДПК. Древесная мука производится в России с 1950-х годов, она широко использовалась как наполнитель мелких пластмассовых деталей, компонент линолеума, взрывчатых веществ. Последний ГОСТ был принят в 1987 году, однако в то время никаких требований к прочности изделий с древесной мукой не предъявлялось. В целом, по мнению г-на Соловьева, ДПК по своим свойствам ближе к древесно-конструкционным материалам, нежели к пластмассам и это необходимо учитывать при их использовании и производстве. Для улучшения качества изделий имеет смысл использовать древесную муку с меньшим диаметром частиц (200-400 мкм, ГОСТ допускает 500 мкм), однако это повышает требования к безопасности при работе с мукой, поскольку древесная пыль взрывоопасна. Избыточная влажность муки также вредит, поскольку пар усиливает коррозию оборудования и удорожает переработку.

Генеральный директор официального дистрибьютора Struktol компании «Элоджик» Владимир Безбородов рассказал аудитории конференции о новых добавках для ДПК, в частности, лубрикантах. Они позволяют ускорить экструзию, уменьшить внутреннее трение и износ оборудования, улучшить адгезию компонентов. Традиционные лубриканты, такие как стеарат кальция, все активнее заменяются на смеси нового поколения. Компания предлагает такие лубриканты, которые позволяют увеличить скорость экструзии в 1,5 раза в сравнении даже со стеаратом кальция, не говоря уже о бюджетных вариантах (например, восков). Общий рынок добавок для ДПК в 2011 году докладчик оценил в 200 т, при этом компания продаст всего чуть более 30 тонн аддитивов. Потребление динамично растет и, по прогнозам докладчика, увеличится в 2012 году минимум на 30%. Struktol также планирует существенно увеличить свое присутствие на рынке, о чем докладчик пообещал проинформировать на аналогичной конференции в следующем году.

Технический директор фирмы Farbenwerke Wunsiedel Йозеф Кухлер посвятил выступление проблеме окрашивания ДПК в массе. Немецкая компания производит пигменты для полимеров, однако неясно, в какой степени полимерные пигменты пригодны для окрашивания ДПК. Необходимо учитывать также, что поверхность досок из ДПК часто обрабатывается шкуркой, чтобы на них было сложнее поскользнутся. Цвет ДПК в целом лучше сохраняется, если используется краситель для дерева, но первоначальное обесцвечивание в этом случае происходит гораздо быстрее. Если же поверхность не предполагается обрабатывать, то лучше использовать полимерный краситель. При этом истинной причиной потери цвета является не выцветание красителя, а механическое разрушение поверхности, которая становится неровной и хуже отражает свет. Наличие или отсутствие УФ-стабилизатора никак на этом не сказывается.

О тенденциях развития мирового и российского рынка ДПК рассказала руководитель интернет-проекта Древопластик.ру Мария Белинская. По ее словам, более половины рынка до сих пор приходится на Северную Америку, где рост объемов потребления ДПК продолжается с 1990-х годов, главным образом за счет усилий деревообработчиков. Китай развивает индустрию ДПК как экспортную, пытаясь выходить на американский рынок. Однако в Северной Америке из-за кризиса и падения строительства жилья в три раза спрос на материал снизился на 20% и пока не восстановился. Глобальный рынок, по прогнозам, к 2016 году вырастет в 2,5 раза, однако обострится проблема качества продукции. В Китае, который стремительно наращивает объемы выпуска, в качестве полимерной основы используется ПВХ, в качестве наполнителя – рисовая шелуха, а выпуск осуществляется в массе своей по технологиям прямой экструзии с использованием устаревших технологий, что не гарантирует стабильное качество продукции. Европейский же спрос, который на 58% создает Германия, вряд ли существенно увеличится в ближайшие годы из-за невысокой активности в автопроме. Ситуация в России пока неопределенная из-за того, что рынок небольшой и достоверной статистики о нем немного. Неясно кто станет его развивать, поскольку в Европе и США усилия к этому прилагают экологические организации, пытающиеся ограничить использование древесины и рационально использовать древесные отходы. Для лесной России, экспортера дешевой древесины, такая логика выглядит странной.

Производителей ДПК не пугают технологические трудности и неопределенность перспектив рынка, число игроков отрасли стремительно растет. Сразу три компании на конференции рассказали о новых запущенных линиях по выпуску ДПК. По словам заместителя начальника производства смол ПВХ Стерлитамакского «Каустика» Радика Асфандиярова, компания сейчас ведет опытное производство гранул ДПК на основе ПВХ и предоставляет его переработчикам для испытаний. ПВХ и древесная мука в композицию вводятся в равных долях, мощность производства составляет 200 т в месяц. Главный технолог «Мультипласта» Сергей Савосин рассказал о новом производстве ДПК на основе полиэтилена в Татарстане мощностью 200 кг в час. На заводе используется полностью автоматизированное оборудование ICMA, выпускается декинг и лага, однако со следующего года планируется начать производство сайдинга и планок. В свою очередь, руководитель направления «Интервесп-Станки» Леонид Ляпин рассказал о запуске нового завода по выпуску ДПК на юге России и представил видеоролик, посвященный этому событию. Китайская линия производительностью 100 кг в час значительно дешевле европейского оборудования и имеет минимальную автоматизацию, однако заказчик доволен и ее работой. Таким образом, хотя рынок ДПК в России только формируется, он уже начинает разделяться на премиальный и бюджетный сегменты, каждый из которых приносит инвесторам прибыль.

___________

Реклама: все деревообрабатывающие станки с ЧПУ отвечают мировым требованиям по качеству. Фрезерные станки с ЧПУ также млгут приеняться в обработке композитных материалов  и пластмассы. Деревообрабатывающие станки могут призводить изделия не только из дерева, но и пластика

Еще статьи марки Разные марки
Оконному рынку в России коллапс не грозит
Мониторинг светопрозрачных конструкций высотных зданий
Цветной ламинированный профиль. Cитуация в регионах
Структурное остекление
Объемы структурного остекления за 2007 год приблизились к 1 000 000 кв. м
Состояние подготовки нормативных документов по остеклению
Прозрачный рынок: тенденции и перспективы
Пауков не надо бояться. Просто их нужно уметь готовить
Спайдерное остекление: особенности и перспективы
Проблемы вентилирования помещения с герметичными окнами и их решение
Последние новости
Компания ЭксПроф расширила номенклатуру артикулов пвх-профилей
В мае 2017 года компания ЭксПроф расширила номенклатуру оконной системы Experta, пополнив её дополнительным артикулом створки с удалением оси фурнитурного паза 9 мм. Ранее данная система предполагала...
МЕБАКС - участник выставки RosUpack 2017
Компания МЕБАКС, официальный дистрибьютор в России термоплавких клеев ADTEK, продемонстрирует свою продукцию на на 22-й международной выставке упаковочной индустрии RosUpack 2017. Мероприятие будет проходить...
Ремонт и защита деревянных конструкций с Soudal
SOUDAL, крупнейший в мире производитель полиуретановых пен и один из ведущих поставщиков герметиков, клеев и кровельных материалов, поможет произвести ремонт, а также обезопасить деревянные конструкции...
«Тихие» окна REHAU пришли в Омск
В конце апреля в Омске открылось новое оконное производство – оснащенный по последнему слову техники завод «ПК НАРС». Помимо европейского подхода к изготовлению конструкций, предприятие примечательно тем,...
Оконные технологии EXPROF на телеканале ПЯТНИЦА!
Инновационные оконные технологии EXPROF приходят на помощь в организации здоровой и комфортной жилой среды в квартирах участников передачи «Генеральная уборка» на телеканале ПЯТНИЦА! Для героини прошлой...
Энергоэффективные аспекты московской реновации
Программа реновации ветхого жилого фонда в Москве в последние месяцы стала одной из самых острых и полемичных тем, обсуждаемых в обществе. Поднимается множество правовых и социальных аспектов этой инициативы...
Тюменскому филиалу ТД ЭксПроф исполняется 1 год
Ровно год назад, 23 мая 2016 года начал свою работу филиал ТД ЭксПроф в городе Тюмень. За прошедший период привлечены к сотрудничеству крупные оконные компании Тюмени, юга Тюменской и Курганской областей....
С какими достижениями и задачами компания PROPLEX встречает своё совершеннолетие
В текущем году PROPLEX отмечает 18 лет своей деятельности. За этот срок малоизвестный региональный производитель ПВХ-профиля превратился в авторитетную федеральную компанию с крупнейшей сетью филиалов...
Компания ЭксПроф и «Генеральная уборка» - комфорт здорового дома
Компания ЭксПроф продолжает участие в съемках передачи «Генеральная уборка» на телеканале ПЯТНИЦА! Результатом усилий команды телепроекта и ЭксПроф стал чистый, комфортный и здоровый дом участницы...
Архитекторы и дизайнеры Татарстана могут взять на вооружение инновационные технологии остекления
Эксперты компаний REHAU и «Окна во всю стену» провели две встречи с архитекторами и дизайнерами Республики Татарстан. Целю мероприятий, прошедших в конце апреля и начале мая в Казани, стало ознакомление...
Последние статьи
Фурнитура ACCADO от компании «Винтек Пластик». Новые решения в ногу со временем
Активное развитие малоэтажного строительства в России повышает интерес к нестандартным решениям в части оконной фурнитуры в отличие от стандартных,  устанавливаемых в многоэтажных домахРечь
Компания ЭксПроф: 15 лет славного пути
За продуктивные 15 лет работы завод ЭксПроф успел многое: предложить достойную замену зарубежным
У наших российских алюминиевых систем в строительстве большое будущее!
Интервью с Генеральным директором группы компаний «ВИСТА» Дмитрием Сальковым Справка о компании: С 1995 года Алюминиевая Компания «ВИСТА» — официальный представитель завода МОСМЕК
VIDNAL PROF SYSTEMS – от Москвы до самых до окраин
Интервью с заместителем генерального директора по развитию группы компаний АК «ВИСТА» Ильёй Бендериным Чем для Вас знаменателен строительный сезон 2015 года? Сезон получился
VIDNAL PROF SYSTEMS — сделано в России для России, проверено временем
VIDNAL PROF SYSTEMS — системы архитектурных алюминиевых профилей, давно зарекомендовавшие себя при возведении крупнейших объектов строительства по всей России. История продукции идёт от профилей «Алюмакс»,
Программный Комплекс «ПрофСтрой 4»
Основное назначение Программного Комплекса «ПрофСтрой 4» (ПК «ПрофСтрой 4») – снижение издержек на каждую выпущенную единицу продукции или произведённую работу
Пришло время – «ПрофОкна 4.0»!
Компания «ПрофСегмент» представляет новую версию самой популярной оконной программы «ПрофОкна». Программа «ПрофОкна 2» была представлена на рынке для свободного скачивания
Защитим от любой непогоды! Система балконного остекления AGS40 от ООО «Алтимбилдинг»
Погода в этом году преподносит нам сюрприз за сюрпризом - то проливные осадки, то мокрый снег или ледяной дождь. Настроение и самочувствие человека, к сожалению, зависит от этих неприятных погодных
Открытые вопросы на рынке армирующего профиля и оконной индустрии
На протяжении длительного периода мы сталкиваемся с большим количеством проблем и не соответствий в оконной индустрии, одно из таких это несоответствия (разные диапазоны) допусков в документах,
фурнитура собственного производства
ACCADO (аксессуары ADO) – бренд ADO Group, под которым выпускаются комплектующие для оконных конструкций. Сначала комплектующие производились на том же предприятии в Анталье, где размещалось производство

ИНТЕРНЕТ ПРОЕКТЫ:

ЖУРНАЛЫ И КАТАЛОГИ:



Еженедельный обзор профильного рынка

Карта сайта

При копировании информации ссылка на www.Profile-Rus.ru обязательна!
Телефон редакции: +7 495 374-8905

Подпишитесь на рассылку:
Еженедельный обзор профильного рынка

Ваш E-mail
Ваше имя

[ П р и м е р ]